Posvećeni smo velikim i srednjim preduzećima. Korak naprijed!
Hebei Zhaofeng Technology Protection Technology Co., Ltd.

Tehnologija namotavanja stakloplastike-2

1. Greške u radu
Pritisak ubrizgavanja vode je visok i udar je veliki, a opterećenje ne može utjecati na staklenu čeličnu cijev. Nakon puštanja u rad, operater je greškom preokrenuo proces i zadržao pritisak, a rad je bio neuravnotežen, što bi uzrokovalo curenje cijevi od staklenog čelika.

2. Mjere prevencije
Prema SY/T6267-1996 “Cjevovod od stakloplastike visokog pritiska”, J/QH0789-2000 FRP cijevi za konstrukciju i prihvatljivost sa kopčom. Harbin Star FRP Co., Ltd. “Upute za ugradnju cijevnih cijevi sa navojem od stakloplastike” i pogledajte GB1350235-97 “Kodeks za izgradnju i prihvaćanje industrijskog inženjeringa metalnih cijevi”, kako biste spriječili uobičajene nedostatke u kvaliteti, shvatite konstrukciju svake procesa i osigurati kvalitetu gradnje. S obzirom na gore navedenih 6 razloga curenja, predlažu se preventivne mjere (vidi Tabelu 1).

3. Rješenje
Nakon što dođe do curenja cijevi od staklenog čelika, potrebno je odmah poduzeti mjere kako bi se spriječilo zagađenje okoliša. Najefikasniji način izgradnje je rezanje konusa i korištenje čeličnog adaptera za spajanje. Glavni procesi su obustava proizvodnje → pronalaženje curenja → iskop → recikliranje kanalizacije → postavljanje navoja na licu mjesta → postavljanje čeličnog prenosa → zavarivanje → ispitivanje tlakom → zatrpavanje rovova cijevi → puštanje u rad. Način povezivanja armature građevinskih cijevi (vidi sliku 1)

Napomene o izgradnji:
(1) Prije rezanja i izrade čunjeva, prema građevinskim zahtjevima HSE sistema, u središnjem dijelu treba povući traku upozorenja, a znakovi upozorenja moraju se postaviti pri ulasku u građevinski dio. Nakon što dođe do curenja, izvor ubrizgavanja vode se isključuje kako bi se pritisak smanjio na nulu, a otpadna voda se oporavi na vrijeme nakon iskopa kako bi se spriječilo urušavanje rova ​​cijevi i ozlijedili ljudi.
(2) Nakon rezanja FRP cijevi, visina podizanja ne smije biti veća od 1 m, a kut ne smije prelaziti 10 ℃. Prilikom rezanja i izrade čunjeva sigurno je i prikladno graditi na tlu. Maksimalna razlika je veća od 2 m (cjevovod je zatrpan 1m duboko). Izvadite obje strane s mjesta curenja. Najmanje 20 metara iznad.
(3) Instalacija niti na licu mjesta
Postupak ugradnje navoja na licu mjesta: rezanje → konusno rezanje → lijepljenje navoja na licu mjesta → zagrijavanje i stvrdnjavanje. Mjesto curenja pri rezanju je bolje od 0,3 m. Odaberite odgovarajuću glodalicu (proizvođač je opremljen posebnim alatom). Konus mora biti čist, bez masti, prašine, vlage, a ljepilo se mora ravnomjerno miješati. Završna oplata je spojena kako bi se istisnuli mjehurići zraka na površini lijepljenja, a zatim je okrenuti rukom da se zategne. Vrijeme stvrdnjavanja ljepila određuje se prema temperaturi okoline. Temperatura okoline i vrijeme stvrdnjavanja prikazani su u tablici 2.
Zimi je građevinska temperatura niska, a vrijeme zaustavljanja ubrizgavanja vode ne može biti duže od 24 sata. Metoda električnog grijanja i stvrdnjavanja može se koristiti za skraćivanje vremena izgradnje. Prema građevinskom iskustvu i karakteristikama ljepila, najbolji učinak stvrdnjavanja može se postići u roku od 3-4 sata, a ukupno vrijeme zatvaranja konstrukcije kontrolira se unutar 8 sati. Zagrijavanje električnog grijaćeg pojasa kontrolirano je na 30-32 ℃, vrijeme je 3 sata, a vrijeme hlađenja 0,5 sati. Zahtjevi tropske energije (vidi Tabelu 3).
(4) Ugradite čelični konverzijski spoj. Vanjski navoj na licu mjesta i unutrašnji navoj za preradu čelika moraju biti čisti, a mast za brtvljenje mora biti ravnomjerno nanesena. Pomoću ključa nema zakretnog momenta. Nakon ručnog zatezanja, pritegnite ga još dvije sedmice. Ako postoji moment s ključem, pritisnite Pritegnite tablicu približnog zakretnog momenta (pogledajte tablicu 4).
(5) Radnici za zavarivanje trebaju imati certifikat. Tijekom procesa zavarivanja, čelični spoj za hlađenje treba ohladiti, a temperatura ne smije prelaziti 40 ° C, u protivnom će komarac puža na mjestu izgorjeti i doći će do curenja.
(6) Zatrpavanje rovova cijevi. Unutar 0,2 m oko cjevovoda, 0,3 m je više od prirodnog tla nakon zatrpavanja pijeskom ili mekim tlom.

4. Zaključci i preporuke
(1) Cevovod od visokotlačnog čeličnog čelika koristi se u proizvodnji bunara za ubrizgavanje vode i dijela cjevovoda za ubrizgavanje vode u naftnom polju Jianghan, čime se rješava korozija i perforacija cjevovoda, smanjuje zagađenje, produžava vijek trajanja cjevovoda i štedi ulaganja.
(2) Implementacijom je standardizirana tehnologija izgradnje čeličnih cijevi od visokotlačnog čelika sa zaštitom od curenja, povećano je vrijeme ubrizgavanja vode, osigurana je sigurna proizvodnja i postignuta je civilizirana gradnja. Od 2005. godine prosječno curenje popravljeno je 47 puta, a godišnja proizvodnja sirove nafte povećana je za više od 80 tona.
(3) Trenutno se za čelične cijevi od stakloplastike od stakloplastike srednjeg i visokog pritiska (0,25 MPa ~ 2,50 MPa), konusni spojevi i čelični konverzijski spojevi koriste za popravljanje curenja, koje traje dugo i nije korozivno. Napretkom znanosti i tehnologije nastavljaju se proizvoditi smole visoke čvrstoće, inicijatori, sredstva za stvrdnjavanje, ubrzivači i materijali za ojačavanje. Upotreba ljepljivih sučelja za čelične cijevi od stakloplastike od srednjeg i visokog pritiska zahtijeva daljnja istraživanja.
Rješenje problema namotavanja serije proizvoda
Nakon proizvodnje FRP proizvoda za namatanje, pojavit će se različiti problemi u kvaliteti proizvoda. Ovi se problemi mogu učinkovito ukloniti i izbjeći nakon posebne analize sirovina, aditiva, procesa i drugih faktora. Sljedeće predstavlja uobičajen problem u namatanju proizvoda-praznina.

Osnovne vrste praznina
1. Mjehurići su unutar snopa vlakana, omotani snopom vlakana i formirani duž smjera snopa vlakana.
2. Šupljine se uglavnom pojavljuju u jamama između slojeva i tamo gdje se nakuplja smola.

Analiza uzroka jaza
1. Armaturni materijal nije potpuno impregniran smolom matrice, a dio zraka ostaje u vlaknastom materijalu, koji je oko njega zatvoren stvrdnutom smolom.
2. Problem samog ljepila. Prvo, ljepilo se miješalo sa zrakom tokom procesa pripreme, što se nije moglo u potpunosti ukloniti na vrijeme; osim toga, kada je ljepilo gelirano i očvrslo, nastale su male molekule zbog kemijskih reakcija, a te niskomolekularne tvari nisu mogle na vrijeme pobjeći.

Mjere za smanjenje praznina
1. Preferirani materijali
Prema karakteristikama sirovina, odaberite sirovine koje se međusobno podudaraju.
2. Ojačati impregnaciju
Impregnacija je važan dio procesa oblikovanja kompozitnog materijala i ključ je procesa mjehurića ili praznina. Stoga se impregnacija mora pojačati kako bi se smanjili mjehurići i poboljšala kvaliteta proizvoda.
3. Kontrola miješanja
Prije upotrebe smole dodaju se inicijatori, ubrzivači, sredstva za umrežavanje, punila u prahu, usporivači gorenja, antistatički agensi i pigmenti. Prilikom dodavanja i miješanja unosit će se puno zraka i moraju se poduzeti mjere za njegovo uklanjanje.
4. Podesite ljepilo
Uranjanje ljepila važan je proces za proizvodnju FRP/kompozitnih materijala. Ako roving od staklenih vlakana nije dobro impregniran ili ljepilo nije dovoljno, bijela svila će se proizvesti nakon prolaska kroz spremnik ljepila.
5. Valjani proizvodi
Kada se bijelo svileno predivo namota na jezgru jezgre, ovaj se fenomen može ukloniti samo metodom rotacije jezgrenog kalupa. To se mora ukloniti valjanjem tvorničke rolne. Valjanje nije samo dobro za uranjanje, već može i učiniti proizvod kompaktnim, tako da višak ljepila teče prema ili od nedostatka dijelova, smanjuje praznine ili mjehuriće, čini proizvod prikladnijim, gušćim i ima bolje performanse.
6. Smanjite premošćivanje

Takozvano premošćivanje odnosi se na pojavu da je pređa od ljepila proizvoda iznad glave, a ta pojava postoji i na kraju i u cijevi.
(1) Ako je oprema gruba u proizvodnji, loša u preciznosti, nestabilna u radu, pređe su iznenada čvrsto raspoređene, preklapaju se i odjednom se odvajaju, originalno uobičajeno ožičenje se ne može ostvariti, a vlakna se lako mogu pojaviti. U ovom trenutku, održavanje i poboljšanje opreme treba provesti na vrijeme.
(2) Stvarna širina komada pređe mora se prilagoditi tako da bude jednaka ili blizu planirane širine komada pređe.
(3) Kontrolirajte količinu ljepila.
(4) Broj vlakana, uvijanje, viskoznost smole i površinska obrada vlakana imaju određeni učinak na visinu vlakana za namatanje.
(5) Temperatura okoline također ima određeni utjecaj na visinu vlakana.

Pregled i popravak proizvoda od rana sa vlaknima
Pregled kompozitnih proizvoda namotanih niti
Za kompozitne proizvode namotane vlaknima općenito obratite pažnju na sljedeće preglede.

1. Inspekcija izgleda

(1) Mjehurići zraka: Najveći dozvoljeni promjer mjehurića na površini sloja otpornog na koroziju je 5 mm. Ako ima manje od 3 mjehurića promjera najviše 5 mm po kvadratnom metru, oni se ne mogu popraviti. U suprotnom, mjehuriće treba ogrebati i popraviti.
(2) Pukotine: Na površini sloja otpornog na koroziju ne smiju postojati pukotine dublje od 0,5 mm. Površina armaturnog sloja mora imati pukotine dubine 2 mm ili više.
(3) Udubljeno i udubljeno (ili naborano): Površina sloja otpornog na koroziju treba biti glatka i ravna, a debljina konveksnog i udubljenog dijela sloja armature ne smije biti veća od 20% debljine.
(4) Izbjeljivanje: Sloj otporan na koroziju ne bi trebao imati izbjeljivanje, a najveći promjer područja za izbjeljivanje sloja armature ne smije prelaziti 50 mm.

2. Pregled dimenzija

U skladu sa zahtjevima crteža, dimenzije proizvoda moraju se pregledati mjernim alatima s odgovarajućom tačnošću i rasponom.

3. Pregled stepena očvršćavanja i mikropora obloge
(1) Pregled na licu mjesta
a) Nema dodira s površinom kompozitnog proizvoda.
b) Namočite čisto pamučno predivo s acetonom i stavite ga na površinu proizvoda kako biste provjerili je li pamučno predivo promijenilo boju.
c) Je li zvuk proizveden udarcem u proizvod rukom ili novčićem nejasan ili oštar?
Ako se ruka osjeća ljepljivom, pamučna pređa je promijenila boju, a zvuk je zamućen, površinsko sušenje proizvoda smatra se nekvalificiranim.
(2) Jednostavna kontrola stepena stvrdnjavanja furanskog kompozitnog materijala
Uzmite uzorak i uronite ga u čašu koja sadrži malu količinu acetona, zatvorite je i potopite 24 sata. Površina uzorka je glatka i potpuna, a aceton ne mijenja boju kao znak stvrdnjavanja.
(3) Pregled i ispitivanje stepena očvršćavanja proizvoda
Barcolov test tvrdoće koristi se za neizravnu procjenu stupnja stvrdnjavanja kompozitnog materijala. Koristi se Barcolov mjerač tvrdoće. Model može biti HBa-1 ili GYZJ934-1, a izmjerena tvrdoća Barcola koristi se za pretvaranje približnog stupnja stvrdnjavanja. Barcolova tvrdoća ranjenih kompozitnih proizvoda s idealnim stvrdnjavanjem općenito je 40-55. Stupanj stvrdnjavanja proizvoda također se može precizno ispitati u skladu s relevantnim propisima GB2576-89.
(4) Otkrivanje mikropora obloga
Po potrebi, kompozitna obloga uzorkuje se i pregledava električnim detektorom iskri ili detektorom mikro rupa.

4. Pregled performansi proizvoda
Ispitajte toplinska, fizička i mehanička svojstva proizvoda u skladu sa sadržajem ispitivanja koji se zahtijeva u dokumentu s radnim uputama i prema propisanom standardu ispitivanja kako biste dobili osnovu za prihvaćanje proizvoda.

5. Pregled oštećenja
Kad je potrebno, potrebno je nerazorno ispitivanje proizvoda, poput ultrazvučnog skeniranja, rendgenskog snimanja, CT-a, termovizijskog snimanja itd., Za preciznu analizu i utvrđivanje unutrašnjih nedostataka proizvoda.

Analiza nedostataka proizvoda, mjere kontrole i popravak

1. Glavni razlozi za ljepljivu površinu kompozitnih proizvoda su sljedeći:
a) Visoka vlažnost vazduha. Budući da vodena para ima učinak odgađanja i inhibiranja polimerizacije nezasićene poliesterske smole i epoksidne smole, čak može uzrokovati trajnu ljepljivost na površini i nedostatke poput nepotpunog stvrdnjavanja proizvoda duže vrijeme. Stoga je potrebno osigurati da se proizvodnja kompozitnih proizvoda vrši kada je relativna vlažnost zraka niža od 80%.
b) Premalo parafinskog voska u nezasićenoj poliesterskoj smoli ili parafinskom vosku ne zadovoljava zahtjeve, što rezultira inhibicijom kisika u zraku. Osim dodavanja odgovarajuće količine parafina, za izolaciju površine proizvoda od zraka mogu se koristiti i druge metode (poput dodavanja celofana ili poliesterskog filma).
c) Doziranje sredstva za učvršćivanje i akceleratora ne zadovoljava zahtjeve, pa se prilikom pripreme ljepila dozu treba strogo kontrolirati prema formuli navedenoj u tehničkom dokumentu.
d) Za nezasićene poliesterske smole, previše stirena isparava, što rezultira nedovoljnim stiren monomerom u smoli. S jedne strane, smola se ne smije zagrijavati prije geliranja. S druge strane, temperatura okoline ne smije biti previsoka (obično je prikladno 30 stepeni Celzijusa), a količina ventilacije ne bi trebala biti prevelika.

2. U proizvodu ima previše mjehurića, a razlozi su sljedeći:
a) Mjehurići zraka nisu potpuno pogonjeni. Svaki sloj rasipanja i namotavanja mora se više puta valjati valjkom, a valjak treba napraviti u obliku kružnog cik -cak ili uzdužnog utora.
b) Viskoznost smole je prevelika, a mjehurići zraka uneseni u smolu ne mogu se istisnuti pri miješanju ili četkanju. Potrebno je dodati odgovarajuću količinu razrjeđivača. Otapalo nezasićene poliesterske smole je stiren; razrjeđivač epoksidne smole može biti etanol, aceton, toluen, ksilen i drugi nereagirajući razrjeđivači na bazi eteričnog glicerola. Otapalo furanske smole i fenolne smole je etanol.

c) Neodgovarajući odabir armaturnih materijala, vrste armaturnih materijala koji se koriste treba preispitati.
d) Proces rada je neprikladan. U skladu s različitim vrstama smola i materijala za ojačanje, potrebno je odabrati odgovarajuće metode procesa kao što su uranjanje, četkanje i kut valjanja.

3. Razlozi za odlaganje proizvoda su sljedeći:
a) Tkanina od vlakana nije prethodno obrađena ili tretman nije dovoljan.
b) Napetost tkanine nije dovoljna tokom procesa navijanja ili ima previše mjehurića.
c) Količina smole je nedovoljna ili je viskozitet previsok, a vlakno nije zasićeno.
d) Formula je nerazumna, što dovodi do loših performansi lijepljenja ili je brzina stvrdnjavanja prebrza ili prespora.
e) Tokom naknadnog očvršćavanja, uslovi procesa su neprikladni (obično prerano termičko očvršćavanje ili previsoka temperatura).

Bez obzira na odlaganje koje je uzrokovano iz bilo kojeg razloga, odlaganje se mora temeljito ukloniti, a sloj smole izvan područja oštećenja mora se polirati kutnom brusilicom ili strojem za poliranje do širine najmanje 5 cm, a zatim ponovno položiti prema zahtevima procesa. Pod.
Bez obzira na gore navedene nedostatke, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere za njihovo potpuno uklanjanje kako bi se ispunili zahtjevi kvalitete.
Uobičajeni uzorak kompozitnih materijala za namatanje i ispitivanje performansi

Kompozitni materijali često su anizotropni materijali, a njihove metode analize dizajna razlikuju se od metoda metalnih materijala. Anizotropna svojstva kompozitnih materijala dovode do razlike između metoda ispitivanja performansi kompozitnih materijala i metalnih materijala. Za tradicionalne materijale dizajneri mogu prikupiti podatke o performansama iz priručnika ili specifikacije materijala koju je dao proizvođač u skladu s materijalom (ili markom) prilikom odabira materijala. Kompozitni materijal nije toliko materijal koliko je preciznija struktura. Njegove performanse povezane su sa mnogim faktorima kao što su matrica smole, materijali za ojačanje, uslovi procesa, vrijeme skladištenja i okolina.
Vrlo je potrebno ispitati performanse sirovina prije projektiranja kompozitnih materijala, ali se ne može reći da se savladavaju podaci o performansama neophodni za dizajn. Može se samo smatrati da je odabir sirovina postavio temelje. Trenutno su rezultati predviđanja metoda mikromehanike još uvijek ograničeni i mogu se samo kvalitativno procijeniti. Podaci o performansama potrebni za projektiranje kompozitnih komponenti moraju se dobiti osnovnim ispitivanjima performansi, što je ključno za projektne radove.
Ispitivanje performansi kompozitnih materijala osnova je za odabir materijala, ocjenu armaturnih materijala, smolne matrice, svojstva sučelja, uslove procesa oblikovanja i nivoe tehnologije proizvodnje, kao i dizajn proizvoda.

1. Jednosmjerna kompozitna ploča od vlakana
Elastična svojstva jednosmjernih kompozita karakteriziraju vlačna i tlačna svojstva 0 stupnjeva, 90 stupnjeva i 45 stupnjeva, a svojstva sučeljavanja vlakana i smole karakteriziraju ispitivanja savijanja i interlaminarnog smicanja. Kako bi se ocijenila svojstva materijala, prema posebnim zahtjevima nacionalnih standarda GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, završena je proizvodnja jednosmjerne ploče od kompozitnog materijala, i zatim se ploča od kompozitnog materijala od vlakana obrađuje u različite veličine i količine uzorka potrebne za metodu ispitivanja.

1. Proizvodnja jednosmjerne ploče od kompozitnog materijala od vlakana
Metoda namotavanja je da vlakno izvučeno iz crela prođe kroz zatezač, utor za ljepilo, valjak za vođenje pređe i mlaznicu za namotavanje žice, zauzvrat se namota na površinu jezgrenog kalupa, te konačno očvrsne i formira. Nacionalni standard propisuje da je veličina predloška 270 mm x 270 mm. Predložak se može namotati kako bi se napravile dvije ravne ploče (prednja i stražnja) odjednom, koje se mogu obraditi za istezanje, sabijanje, savijanje, međuslojno rezanje itd.


Vrijeme objave: avgust-12-2021